鐵合金冶煉

行業現狀

鉻鐵合金是基礎原材料工業之一，主要用于鋼鐵行業。目前，我國鋼鐵工業已得到長足發展， 基本滿足了國民經濟高速增長的需要。2019年我國粗鋼產量9.96 億 t，同比增長8.3%，達到歷史最高水平; 2019 年鋼材產量12.05 億 t，同比增長 9.8%。鋼鐵工業將從增量向提高質量、調整結構的方向發展，呈現由“高速粗放”向“減速精細”轉型的明顯特征。

鉻礦是重要的戰略資源，是冶煉高碳鉻鐵的主要原料。與國外相比，我國的鉻鐵合金起步較晚，并且鉻礦資源貧乏，保有儲量僅占世界儲量的 0.15%， 而且分布零散，礦床規模小，礦石品位低。目前尚未發現儲量大于500萬t的大型鉻鐵礦床，受鉻礦儲量和開采成本等限制，我國鉻礦產量很低，為滿足鉻鐵合金生產需要大量從國外進口。自1999年后，我國鉻礦進口依存度在95%以上，幾乎全部依賴進口。 

自2010年起，鉻礦進口量一直處于高位， 2010年鉻礦進口量超過800萬t; 2019年接近1600萬t，是2010年進口量的兩倍。 我國鉻鐵合金冶煉，以礦熱爐還原熔煉法為主;由于礦熱爐造價成本高，仍然存在鉻鐵合金企業使用半封閉式或敞開式的礦熱爐進行生產。整體裝備水平較差，冶煉電耗高達3500 kWh/t，爐型小， 25MVA 以下中小型礦熱爐居多。

行業趨勢

國家產業結構調整指導目錄(2019年本) 對鉻鐵合金冶煉單位電耗高于3200 kWh/t、容量小于25MVA的礦熱爐進行了限制。為滿足環境保護和產業轉型的需求，根據國家相關行業政策對冶煉電耗高、容量小的礦熱爐進行淘汰，建設大型密閉礦熱爐進而促進產業結構調整轉型。同時對煤氣進行回收，做好環境保護工作，降低能耗。 

綜上所述

隨著我國鋼鐵工業的快速發展，不銹鋼產量及表觀消費量逐年增加，高碳鉻鐵的年需求增長率與粗鋼增長率關聯度極高，高碳鉻鐵年產量也逐年增加，但年缺口仍有200多萬t; 同時，鉻礦資源幾乎全部依賴進口。 

我國鉻鐵合金冶煉，以礦熱爐還原熔煉法為主，由于礦熱爐造價成本高，整體裝備水平較差、 冶煉電耗高; 礦熱爐大型化、熟料及熱料入爐的優勢已凸顯，以及結合鉻礦資源發展，將成為鉻鐵合金冶煉的主流，符合國家產業結構調整指導目錄 ( 2019 年本) 的要求。 

鉻粉礦造塊，球團法與燒結法相比，球團法獲得球團礦TCr含量比后者高近5%，因其添加的膨潤土少，球團礦入爐冶煉產生的渣量更少。 冶煉實踐表明，鉻粉礦制成的燒結礦、氧化球團及預還原球團分別入爐，礦熱爐使用100%鉻預還原球團熱裝，鐵合金日產量提高到260t，電耗降至2100 kWh/t，渣中鉻含量降至3%，效益明顯。