一、商業化“布雷”
在包裝印刷行業，近年來舉辦了很多智能制造論壇、智能制造場景模擬的活動。這些活動，是在為包裝印刷行業智能制造“布雷”。
這些活動的商業氛圍非常的隆重，卻不知道模擬與實踐是那不同的。那些模擬場景的基本上是設備廠家，基本上沒有成功的客戶案例，簡單到把設備對接在一起，根本沒有考慮甚在產品、工序不同時遇到的瓶頸問題，這是與實際嚴重至不符合的。筆者還發現，甚至一些上臺報告的智能工廠，部分還沒有上MES系統，有的還在向筆者咨詢，不由讓筆者感覺冷汗直冒。
同時，出于商業的目的，很多軟件廠商也都在將自己的產品冠以MES的名義進行銷售，比如生產相關硬件的、做條碼管理的、做看板管理的，或者具備MES三五事項功能的，等等這些都不應是MES系統。這些商業化的運作，無疑會給中國包裝印刷行業的智能化發展道路帶來坎坷與不幸。
二、重新定義MES
百度百科這樣解釋：MES是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
在實踐中，我們發現，這些定義遠遠不能描述MES，并且會導致MES實施難以成功。
三、突破三大瓶頸
智能工廠在建設前，一定要考慮一些現實的問題。
1.生產訂單問題
有很多企業的產品范圍非常的廣泛，工序繁雜，材料材質、規格多種多樣，如果都是這種訂單，那么通過智能工廠進行生產明顯是不可行的，智能工廠需要重新定位產品，相對而言，紙板、紙箱、商務印刷類智能工廠要容易實施，精品盒、兒童書、賀卡等工藝復雜的企業難度要大很多。
2.材料齊套問題
這里先講一個真實的故事：有一家全國知名度很高的企業董事長，走下“智能工廠”報告臺就向我發出邀請，能不能到為他們公司專門講一下MES，我的回答是有時間一定去。有時間一定去就是不一定去，因為他用的ERP不是我們的，他們在ERP環節的算料、采購、工單、計劃等很多環節滯后且數據不準確，ERP供應商宣傳說5天實施上線，他們弄了一年才勉強上線，還是董事長根據軟件廠商的要求要人就給人，要設備就給設備，要什么就給什么的前提下才做到的。
很多印刷企業在提升產能上，往往是這樣操作的，即根據現有材料進行生產，雖然現有材料也經常出錯，但根據計劃組織生產，材料到位信息總是不準確不穩定，反而更加浪費時間。
3.工序瓶頸問題
很多企業會出現車間現場原料、半成品堆積卻又停工待料的現象，這種現象的形成是生產不均衡造成的，包裝印刷企業同樣存在此類問題。所以我在前面說，模擬場景與真實差別非常大。生產設備不是像模擬智能工廠那樣簡單的對接就好了，產品不同選擇的工序不同，產品材質不同選擇的設備不同，對接就意味著統一，意味著產能向瓶頸設備看齊，進而降低產能整體表現，這并非單單是稼動率的問題。
四、鎖定五大目標
智能工廠的建設目標是什么？智能工廠建設的核心關鍵在哪里？結合大家關心的問題，總結為“五大目標”。
1.全程質量追溯
質量是產品的生命，也是智能制造首先要解決的問題，在這個過程中，除了質量檢驗系統及設備，全程質量追溯非常重要：比如原料是否合格？操作機臺、人員、經過的工序、生產時間是否可追溯？關鍵工藝參數是否可控？能否防止材料出錯、流程出錯？
2.建立生產效率與產品交付優勢
不論任何時候，準時交付都是客戶服務的基礎，但智能工廠的目標不限于此。郭臺銘說，一批訂單，如果能比別人提前5天，客戶會下單給你，比別人提前一周，客戶愿意多付10%的人生。MES的目標之一就是要達成交付優勢，比如交期的穩定性、縮短訂單生產周期、交期預估，以及異常情況下的緊急措施，如客戶訂單變更、緊急插單、工單變更、補料加工等，這些將使企業脫離低級的“價格戰”，走向戰略價值合作伙伴。
3.建立資源整合與成本優勢
成本永遠是企業最關心的核心數字，成本管理“二線”“三環"。兩線是指資源的高利用率與生產過程的低損耗率，”三環“是指計劃、控制、改善。MES是“二線”“三環"的執行者，比如內部精益生產的水平？影響產能的原因是（設備故障，調度失誤，集工待料）？工藝指標合理性？是否使設備OEE、材料利用率達到行業領先水平等等。
4.快速響應客戶需求
作為加工型行業，包裝印刷客戶的要求其實并不太多，無非是交付周期、訂單查詢、緊急插單、工單更改、質量保障、質量追溯等等，說起來容易，但沒有多少企業可以做到。
5.支持實時決策
實時決策是優化與針對異?？焖夙憫幕A，通過MES軟件，可以實時掌握各工作中心、產品中心、班組狀態、設備狀態、設備利用率、OEE產品品質等數據，能夠通過大數據分析的方式，發現問題、預警問題、實時決策，通過分析實現各環節的改善。
五、六大控制中心
MES操控臺，包括滿屏主畫面（多頁面單屏）、權限控制、界面定義（DFM）、用戶登錄（綁定機臺、班組）、連接輔助設備（條碼槍、讀卡器、提示燈）、畫面多樣性（儀表）、標簽打印等各項內容，可以歸納為六大控制中心。
1.MES配置中心
MES配置中心是基礎資料、聯網參數、設備列表、設備參數、配方參數、讀取數據、下達命令的作業配置管理平臺。
2.信息監控中心
實時監控設備、班組、人員、品質狀況和工作中心動態監控、生產單動態監控等。
3.生產任務中心
根據生產任務、訂單交期、機臺負荷及其它實際情況，進行現場靈活調度。
4.生產執行中心
負責開始任務，讀取設備參數（參數儲存，防錯報警），設備記數清零，生產日報（讀取采集的設備數據：生產數量、停機時間、調機時間、平均速度、最高速度等）等。
5.MES服務中心
負責與組態服務通信；定時采集設備參數數據，用于監控（MES操控臺）、分析（ERP）。
6.決策支持中心
通過大數據處理，提供報表查詢，包括制令查詢、機臺生產現況查詢、現場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產日報、良率分析、統計報表、分析報表、圖形化報表及穿透式數據查詢等。
文章來源：信息化和軟件服務網
